Разделка металла является важной процедурой для дальнейшей работы с заготовками. Необходимо соблюдать точность и качество реза, проводить процесс быстро, с минимумом отходов. Чтобы соблюсти все эти требования, стоит приобрести аппарат для плазменной резки.
Правила
Проведение работ зависит от выбора методики разделки металла с помощью плазмы. Существует два варианта:
- Плазменно-дуговой, когда между материалом и неплавящимся электродом возникает раскаленный столб, действующий на металл.
- Плазменной струей, когда на материал воздействует непосредственно поток раскаленных газов.
Выбор ведется исходя из типа металла, толщины обрабатываемой заготовки, требуемой скорости разделки и точности раскроя.
Среди основных правил работы выделяют следующие:
- Необходимо прочно закрепить металлическую заготовку, чтобы избежать смещения во время обработки.
- Настроить показатели теплового потока в соответствии с видом металла, толщины слоя.
- Учесть возможности варьирования ширины дуги или струи, их температуры.
- Контролировать глубину насыщения газом плазменной струи, учитывать характер химических и физических процессов в зоне реза и прилегающих к нему частях заготовки.
- Защищать от наплывов в зоне реза, избегать образования неровной кромки на металле.
- Создать условия для выноса из зоны реза частиц расплавленного металла.
Учитывается условия места, где производится резка, возможность охлаждения материала, отвод продуктов сгорания с помощью вентиляции.
Этапы
Определяется методика резки металла, создается схема работы плазмотрона. Металлическая заготовка жестко крепится на рабочем столе.
Между соплом плазмотрона и электродом зажигается дуга. В камеру, где она появляется, производится подкачка газа. Он начинает разогреваться от дуги до высоких температур, объем субстанции расширяется.
При достижении определенных показателей, газ ионизируется, переходит в состояние плазмы.
После этого сопло открывается, благодаря расширению от нагрева в камере возникает большое давление, что позволяет плазменной струе изливаться из резервуара с высокой скоростью (около 3 км/с).
Сочетание двух факторов: скорости струи и высокой температуре нагрева, позволяет плазмотрону быстро и точно резать металл, чтобы сохранять остальную часть заготовки от размягчения, деформации или появления наплывов. При необходимости подается не только газ для плазмы, но создающий защитную атмосферу. Также для этой процедуры можно использовать воду.
