Блистерная упаковка применяется для таблеток, капсул, медицинских изделий, небольших комплектующих и другой штучной продукции. Она состоит из формованной части с ячейками и покровного материала, который герметично закрывает продукт. Выбор материалов влияет на прочность упаковки, защиту содержимого, внешний вид и совместимость с блистерной машиной.
Для изготовления формуемой части чаще всего используют полимерные плёнки. Они нагреваются, принимают форму ячеек и после охлаждения сохраняют заданную геометрию. Для запайки применяют алюминиевую фольгу, комбинированные материалы или плёнки с термосвариваемым слоем.
ПВХ-плёнка
Поливинилхлорид считается одним из самых распространённых материалов для термоформования блистеров. Он хорошо формуется, подходит для разных размеров ячеек и сравнительно легко обрабатывается на упаковочном оборудовании.
ПВХ используют в тех случаях, когда продукт не требует максимальной защиты от влаги и газов. Материал прозрачен, поэтому содержимое упаковки хорошо видно. Это удобно для визуального контроля, но одновременно означает, что светочувствительный продукт может нуждаться в дополнительной защите.
Основные преимущества ПВХ:
- хорошая формуемость;
- прозрачность;
- стабильность размеров;
- совместимость с большинством блистерных машин;
- доступность разных толщин.
При выборе плёнки учитывают глубину ячейки, размеры продукта и режим нагрева. Слишком тонкий материал может деформироваться или повреждаться, а чрезмерно толстый потребует более высокой температуры и увеличенного времени формования.
Комбинированные плёнки
Когда стандартной защиты ПВХ недостаточно, используют многослойные материалы. Один слой отвечает за формуемость, другой — за барьерные свойства, третий может повышать механическую прочность.
Такие плёнки применяют для продукции, чувствительной к влаге, кислороду или внешним воздействиям. Они дороже обычного ПВХ, но позволяют увеличить срок хранения и сохранить стабильность продукта.
Перед запуском комбинированной плёнки необходимо проверить, поддерживает ли блистерная машина нужный температурный диапазон. Разные слои могут по-разному реагировать на нагрев, поэтому особенно важны точная регулировка и равномерное распределение температуры.
Алюминий для холодного формования
Для продукции с высокими требованиями к защите используют холодноформуемую алюминиевую плёнку. Ячейки создаются не нагревом, а механическим формованием. Такой материал обеспечивает высокий барьер от влаги, света и газов.
У холодноформуемого алюминия есть особенности. Ячейки обычно получаются крупнее, чем при термоформовании полимерной плёнки. Кроме того, упаковка непрозрачна, поэтому визуально проверить продукт без вскрытия нельзя.
Этот вариант подходит для чувствительных препаратов и изделий, которым требуется усиленная защита на протяжении всего срока хранения.
Покровная алюминиевая фольга
Для закрытия ячеек часто применяют алюминиевую фольгу с термосвариваемым покрытием. При нагреве она соединяется с формованной частью и создаёт герметичный контур вокруг каждой ячейки.
Фольга должна легко продавливаться при извлечении продукта, но сохранять целостность во время транспортировки. Её характеристики подбирают с учётом толщины, прочности и требований к нанесению печати.
На фольгу могут наноситься:
- название продукта;
- дозировка;
- серия;
- срок годности;
- логотип;
- служебная маркировка.
Качество печати должно сохраняться после прохождения через нагревательные и запаивающие узлы машины.
Плёнка для запайки
В некоторых видах упаковки вместо алюминиевой фольги используется прозрачная или непрозрачная полимерная плёнка. Такой вариант востребован, когда упаковка должна открываться без продавливания содержимого или когда необходимо полностью видеть продукт.
Покровная плёнка должна иметь совместимый сварочный слой. Если материалы подобраны неправильно, шов может получиться недостаточно прочным или, наоборот, слишком жёстким для удобного вскрытия.
Картонная подложка
Для хозяйственных товаров, инструментов, элементов крепежа и аксессуаров блистер может соединяться с картонной подложкой. Прозрачная пластиковая часть удерживает товар, а картон используется для размещения информации и подвешивания упаковки на торговом оборудовании.
В зависимости от конструкции блистер приклеивается, приваривается или фиксируется между слоями картона. Для такого формата требуется машина, рассчитанная на соответствующий способ запайки.
Как подобрать материал под оборудование
Материал нельзя выбирать отдельно от характеристик блистерной машины. Нужно учитывать способ формования, рабочую ширину, допустимую толщину плёнки, температуру нагрева и давление запайки.
До запуска серийного производства желательно выполнить тесты на реальном оборудовании. Проверяют форму ячеек, отсутствие складок, равномерность толщины, прочность шва и удобство вскрытия.
Также оценивают поведение упаковки при хранении и перевозке. Даже качественный материал может показать неудовлетворительный результат, если режимы формования и запайки настроены неправильно.
Подходящий материал для блистерной упаковки выбирают по свойствам продукта, требованиям к защите и возможностям машины. Для стандартных задач подходит ПВХ с алюминиевой фольгой, а для чувствительной продукции применяют многослойные плёнки или холодноформуемый алюминий. Точная совместимость материалов и оборудования позволяет получить стабильную упаковку без деформаций, слабых швов и повреждённых ячеек
В процессе создания статьи частично задействованы материалы с сайта alsi-ft.ru — блистерные машины для упаковки продукции
Дата публикации: 8 августа 2022 года
