Исследования, проведенные во ВНИИНСМ АСиА СССР, показали что из числа известных карбамидных смол лучшими являются смолы марок МФФ и МФ, рецептура и спосоо варки которых разработаны Московским научно-исследовательским институтом пластмасс.
Технологический процесс производства смол состоит из трех стадий: 1) поликонденсация формальдегида с мочевиной в щелочной среде; 2) конденсация с фурфуролом (или без него) в кислой среде; 3) сушка смолы под вакуумом.
В варочный аппарат загружают формалин и (после включения мешалки) предварительно измельченную мочевину. После растворения мочевины коэффициент рефракции должен быть в пределах 1,405-1,41, а рН раствора в пределах 5-6. Смесь нейтрализуют 2н. раствором NaOH до рН = 9-9,5.
Пропуская в рубашку котла пэр, смесь нагревают до температуры 50±2° и выдерживают при этой температуре 30 мин., рН конденсата должна быть не ниже 8.
При помощи 1 н. раствора H2SO4 рН конденсируемого раствора доводят до 5,0-5,5 (по потенциометру ЛП-5 или универсальному индикатору) и в вакуум-варочный аппарат вводят фурфурол. Температуру реакционной смеси доводят до 90±2° и при этой температуре выдерживают 15-30 мин., пока она не достигнет вязкости 15-17 сек. по вискозиметру ВЗ-4. Когда вязкость смеси достигнет указанных пределов, раствор охлаждают до 60° и 2 н. раствором NaOH рН доводят до 7,5-8,0. Затем при работающей мешалке в варочном котле создают разрежение до 600- 640 мм. рт. ст. и при температуре 50-70° удаляют воду до достижения смолой коэффициента рефракции 1,447-1,47.
Одновременно контролируют условную вязкость смолы, которая должна быть 70-100 сек. по вискозиметру ВЗ-4. После этого подачу пара прекращают, отключают вакуум и смесь охлаждают до температуры 25-30°; 2н. раствором NaOH рН смолы доводят до 7-8. Содержание свободного формальдегида в смоле должно быть не более 5%. При синтезе, смолы МФФ вначале получается мочевиноформальдегидная смола, состоящая из несшитых цепей со свободными метилольными группами.
