Принцип действия и преимущества.
Высококонцентрированный лазерный луч способен «прожечь» фактически любые технологические материалы. И это его свойство позволяет выполнять лазерный раскрой металла. Материал, на который попадает луч лазера в процессе резки, расплавляется, загорается и испаряется. Принудительно из зоны реза материал может выдуваться струей газа. Результатом такого воздействия на металл становится очень узкий (доли миллиметра) прорез с высококачественной кромкой разреза. Лазерный раскрой металла характерен отсутствием механического усилия на обрабатываемую заготовку, что устраняет риск временной или остаточной механической деформации детали и, соответственно, образования микротрещин.
Такой обработке поддаются и твердосплавные хрупкие материалы. При резке тонколистового материала достигается высокая точность линии реза – это отличная альтернатива обычной «штамповке» деталей. Использование лазера в комплекте с координатным слотом станка с ЧПУ позволяет автоматизировать процесс раскроя металла, придавая лазерному раскрою лидирующую позицию в сфере фигурной резки металла.
Характеристики материалов для лазерной резки.
Лазерной резке поддаются:
конструкционные стали – в диапазоне толщины 0,2 – 20 мм;
легированные стали – толщиной 0,2 — 30мм;
латунь – до 12 мм;
медь – листы до 15 мм;
алюминиевые сплавы – до 20 мм.
Лазерная резка – довольно недорогой способ резки, что окупает более серьезные капиталовложения в оборудование – стоимость станка лазерной резки металлов (материалов).
Воздушно-плазменная обработка.
Уникальное сочетание производительной качественной обработки материала и низкой стоимости таких работ вывело другой способ раскроя металла на передовые позиции. Речь идет о воздушно-плазменной резке. Аналогично способу лазерного раскроя металла машина плазменной резки характеризуется высокоточным качественным производительным резом. Но если лазер используется только «в комплекте» со станком, то плазменную резку можно выполнять в ручном режиме применив портативный плазмотрон с источником энергии для плазмы.
В современных машинах плазменной резки используется два способа обработки заготовок:
резка плазменно-дуговая;
резка плазменной струей.
Металл в процессе разделения машиной плазменной резки разогревается в месте реза до температуры плавления, расплавляется, частично испаряется, а остальное выдувается из плоскости реза струей воздуха, которая «обжимает» электрическую дугу в плазмотроне для образования пучка плазмы.
Преимущества «плазморезания».
Машина плазменного раскроя обеспечивает:
отсутствие необходимости предварительного разогрева обрабатываемой заготовки;
минимальная ширина реза с качественными кромками;
отсутствие деформации заготовки (хотя речь идет о температурах в несколько десятков тысяч градусов);
высокопроизводительный процесс (в режиме работы с металлом, толщина листов которого — до 50 мм плазменная резка превосходит газокислородный способ по скорости).
Лазерный раскрой металла и применение машины плазменной резки для этой цели – оптимальные решения увеличения рентабельности металлообрабатывающего предприятия.
