Технология литья оргстекла позволяет внести изменения в физические и химические показатели полимера, поскольку в сырье добавляются дополнительные составы. Так, в качестве исходного материала выступает метилметакрилат, который придает стеклу дополнительные показатели. Также в состав входят различные красители, отвердительные вещества, стабилизаторы и прочее, что делает материал более прочным к ударам, стойким к химическим компонентам, оказывающим негативные воздействий на стекло.
Достоинства
Изделия из оргстекла характеризуются множеством положительных свойств:
- Способ литья достаточно часто именуется блочным методом, поскольку он предполагает получение сырья небольшими дозами – блоками. Способ отличается большей выгодностью даже в случае с небольшим объемом, а также позволяет создавать материал, отличающийся более высокими технологическими показателями.
- Литой пластик не обладает напряжением, следовательно, он намного проще поддается обработке (отсутствует риск образования внезапной трещины, либо скола).
- Повышенный показатель стойкости к ударам, поскольку материал обладает длинными цепями молекулярного типа.
- Листы достигают толщины 1,5-2,4 мм.
Технология производства
Приступая к работе с сырьем – мономером, пребывающем в жидком состоянии, необходимо придерживаться определенной последовательности действий:
- Подготовить материал. Изначально полиметилметакрилат суспензионного типа необходимо смешать с красителем, наполнителем и другими компонентами, прогреть его до момента формировать форполимера.
- Литье. Когда сырье будет разогрето до температуры 75 градусов, через сопло необходимо подать раствор в специальную форму. Как правило, процесс полимеризации осуществляется, придерживаясь температурного режима 93-116 градусов.
- Завершение. В самом конце литья, полученным листам необходимо придать окончательную форму, применяя специальную формовку, либо иные вспомогательные компоненты.
Наиболее распространенными методами производства изделий из оргстекла следует считать термический и вакуумный тип формовки. Первый предполагает выполнение частичного плавления стекла и проведение заливки матрицы, а второй – использование специального оборудования, которое позволяет материалу принять определенную форму благодаря резкой смене давления.
